精巧的蜂房结构造就了轻质耐用的蜂窝复合材料，其具有优异的强度重量比、结构及力学性能。由于蜂窝结构的特殊性，加之应用领域对蜂窝结构件要求的提高，蜂窝材料的加工解决方案正在成为一项越来越重要的竞争因素，而降本增效是提升竞争力的最佳方案。 如何实现降本增效？ 技术创新是唯一答案。 郑钻蜂窝材料破碎铣刀对刀具材质进行工艺创新，用硬质合金替代国内通用的高速钢材质，刀具使用寿命大幅提升，同时采用快速去除大量蜂窝芯材料设计，刀刃锋利，可轻松应对加工挑战，满足您对质量和工艺可靠性的最高要求，为您提供更具有竞争优势的降本升级方案。

  航空复合材料在航空工业中占有重要位置，复合材料加工的效率、加工光整度以及刀具寿命、加工成本等是复合材料加工刀具的重要指标。 郑钻持续对复合材料加工进行技术创新，研制的高性能孔加工刀具，结合成熟的解决方案和多年积累的现场优势，将您的复材加工水平提升到全新高度。

  双螺旋结构的DNA上储藏着掌管生命全部信息的基因，基因在人类身上体现为血型、容貌、健康等等，而在企业上，则是它成立之初便定下的基调。 于郑钻而言，生长在企业深处的核心基因，便是精一诚心的态度，持之以恒的匠心。落到实处，便是精雕细琢每一件产品，认真细致做好每一项服务，创造和传递超过客户预期的价值。产品之于郑钻，是无声展示企业初心的窗口，也是承载企业基因的载体，刀具的金属光泽映照出企业的匠心底色。 从一代到三代，郑钻PCD锪窝钻经历两次产品进化，品质不断突破。郑钻在求精进取中，磨砺更成熟的产品；心无旁骛下，提炼更完美的技术服务。   第一代高速钢锪窝钻，受钢材本身特点影响，高速钢锪窝钻刃口耐磨性差。  第二代硬质合金锪窝钻，相比高速钢，在高温高压下烧制而成的硬质合金的切削速度比高速钢高4-7倍，但存在脆性大，承受冲击和抗振能力低的缺点。 第三代产品PCD锪窝钻，采用超硬材料PCD作为原料，适用于CFRP及纤维金属板层加工，与前代产品相比极大提高了刃口耐用度，孔导向柱寿命延长了80%。除却...

  金刚石是目前所知自然界中最为坚硬的物质，根据形态不同，可分为单晶体、连生体和聚晶体，其中单晶金刚石被认为是最理想的超精密加工刀具材料。 由于材料特性，单晶金刚石所制作的工具具有极高的硬度、耐磨性，低摩擦系数、高弹性模量，高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和等优点。但材料特点也注定其试验成本高、加工难度高、可加工空间小。 由于天然单晶金刚石价格昂贵，主要运用于光学领域，人造单晶金刚石用于有色金属及非金属材料，郑钻通过多次实验和不断创新，突破单晶金刚石材料加工空间，推出多样化的“万嘉”系列金刚石单晶超精密加工刀具系列。“万嘉”一词音译自古印度武器金刚杵梵名VAJRA，质地坚固，可击破各种物质，与郑钻刀具性质不谋而合。 郑钻“万嘉”系列金刚石单晶超精密加工刀具仿佛冠冕上最为闪耀璀璨的明珠，广泛应用于超精密车削、铣削、钻削，以及纳米级高抛光表面加工。同时亦可根据客户加工需求进行深度刀具开发、定制。

精密製造の分野では、標準チップ製品は幅広く適用されます。鄭州ダイヤは材料技術の源から品質を把握し、20年以上の経験と現場の実践的フィードバックで刃先と本体の最適化と改善を行い、一個のチップでお客様に新たな加工体験をもたらします。

ボールケージ式等角速度ユニバーサルジョイントは、現代の自動車に必要な部品の一つであり、その登場は前輪駆動車や全輪駆動車の進歩発展に寄与してきました。 ユニバーサルジョイントの内側と外側スターホイール軌道伝統的な加工技術、ボールフライス盤とボール研削盤の使用、さらに冷却水湿式フライスや研削加工、複数の処理成形に分け、加工工程が複雑で、加工精度を保証するのは難しく、加工効率が低く、加工コストが高いです。従来の加工方法の欠点に対して、鄭州ダイヤは、長年の現場技術経験を生かし、スターホイール軌道面内外加工用CVJボールミリングカッターの開発に成功しました。 研削の代わりにミーリング加工を行うことで、加工効率は大幅に向上し、加工コストも効果的に削減されます。