自動車製造業の活況に伴い、自動車の品質を維持しながら、いかに製造効率を上げ、製造コストを効果的に削減するかが注目されています。 自動車製造において、従来の工具をより高度な切削工具に置き換えることは、コスト削減と効率化のために有効であると考えられていることが、調査で明らかになりました。
自動車部品の加工工程では、穴加工やミーリング加工のコストが部品加工費全体の大半を占めています。 穴加工のコストが高いのは、加工が難しい穴があるためで、従来の穴加工のコスト管理方法を改善する必要があります。 従来の穴加工は、工具の再研磨を繰り返すことでコストを抑えていました。 しかし、再研磨には、第一に再研磨時の工具の位置決めが難しく、先端形状が狂いやすいこと、第二に再研磨を繰り返すとドリル径が小さくなること、第三に再研磨の度にドリルの全長が短くなること、という大きな問題点がある。
穴加工の問題を解決し、コストダウンと効率化を実現するために、鄭ドリルでは難易度の高い穴加工用の特殊工具を次々と開発してきた。 バルブシートリングとダクト穴加工を例として、バルブシートリングとダクト穴加工の精度はエンジンの出力と排気ガス指数に直接影響し、鄭ドリルで開発したタペット穴加工工具、点火プラグ穴加工工具、オイル噴射ノズル穴仕上げ工具などの一連の特殊穴加工工具は、円を押し、円を押した後バルブシートリングとダクト穴の精度を容易に達成し、工具を繰り返し調整、摩耗と変形が早く、加工効率が悪い問題を有効に避けることができます。 同時に、バルブとシートのクリアランスを保証することで、バルブの放熱性とシール性を確保することができます。 タペットホール荒加工用工具は、超硬ドリルとPCDリーマが完全に熱収縮フィットし、刃先の振れが3μmで工具寿命と加工精度が向上、ドリル加工とリーマ加工の一体構造設計により、ドリル加工中にリーマ加工を正確に誘導、独自の刃物交換技術によりリーマ加工精度が一定で、加工品質を落とさずに工具費用を低減することが可能です。 タペットホール仕上げ工具のシャフト前進角は、軸力を低減し、より軽く、より速い切削を実現します。不等ピッチ歯構造は、効果的にマークを回避し、よりスムーズな切削を実現します。工具の内部冷却設計は、スムーズな切屑排出を保証します。
クランクシャフト・カムシャフトボア加工用ダイヤモンドガイドバー工具は、独自のガイドバー構造を採用し、大アスペクト比ボーリングの精度と安定性を確保。刃振れ3μmで長工具寿命と高寸法精度を確保。
シリンダーヘッドやブロックの表面は、エンジンが正常に作動するために、滑らかで平らな面であることが重要です。 自動車エンジンメーカーは、各パーツの加工において、工具寿命を最大化し、工具コストを最小化しながら、制御された予測可能な表面精度レベルと生産性の向上を常に追求しています。 鄭ドリリングがお客様のニーズに応えて開発したシリンダーヘッドジョイント加工用のアルミベースのフェイスミリングディスクは、革新的な工具設計思想により、お客様の加工品質要求を満たすと同時に、加工効率の大幅な向上と工具コストの低減を実現しています。 アルミベースのフェースミリングディスクMFAC30、MFAC31は、アルミニウムやアルミニウム合金、銅や銅合金などの非鉄金属、木材やプラスチックなどの加工に適しており、粗加工や仕上げ加工における高能率なフェースミーリングに適しています。 内部冷却設計により、切りくず処理を最適化し、スムーズな切りくず排出と加工速度の向上を実現。マシンクランプ式チップクランプにより、チップの再研磨と交換、ツールディスクの再利用が可能で、ユーザーの工具調達コストを大幅に削減。円周振れ0.001mmまでで加工部の精度を確保。2mmの工具調整範囲によりチップ再研磨の回数を増加。スパナで直接位置調整ができ、非常に便利で迅速な加工ができる。
また、円筒面加工用の革新的な高速CBN刃先交換式仕上げディスクミリングカッターは、一体型CBNチップを使用しており、チップ寿命と表面仕上げ品質の両面で従来の合金チップより大きな優位性を持っています。 革新的な設計思想により、カッター自体にある角度を加工し、バックアングルを必要としないチップで切削することで、チップ加工を容易にし、チップの品質をより確かなものにし、チップの寿命を飛躍的に向上させることができます。 チップは、インデクサブルデザインを採用し、角型チップの8つのコーナをすべて使用できるため、幾何学的にチップの寿命を延ばすことができ、チップの再研磨を繰り返し、チップ寿命を延ばし、加工コストを低減することができます。 CBNチップの設計により、加工面の品質を維持しながら高い送りと速度を維持することができ、表面粗さ値を低減し、チップ寿命を飛躍的に向上させるとともに、合金チップと比較して加工効率を2倍以上向上させることができます。 革新的な設計思想により、インサートは軸方向と径方向の両方で調整できるため、インサート装着時の端部歯振れや外径の振れを0.005mm以下に調整でき、加工中の各インサートの摩耗を効果的に抑え、インサートの長寿命化を実現します。
創業以来、鄭州ダイヤは常に切削工具業界に焦点を当て、革新で変化に対応し、丁寧に製品を鋳造し、非の打ち所のない切削工具をユーザーに提供することに尽力し、生産の最前線でユーザーと共に切削問題を解決し、コストダウンと効率アップに取り組み、ユーザーの周りで信頼できる工具専門家と工具家政婦になっています。
